信息摘要：
我礦使用的鋼絲繩膠帶運輸機是沈陽礦山機器廠生產的GDS-100型直流雙機拖動膠帶機。鋼絲繩直徑為40.5毫米，膠帶寬1米，單機功率400kW，全機總長2040米，斜井井筒平均傾角16，水平轉角
我礦使用的鋼絲繩膠帶運輸機是沈陽礦山機器廠生產的GDS-100型直流雙機拖動膠帶機。鋼絲繩直徑為40.5毫米，膠帶寬1米，單機功率400kW，全機總長2040米，斜井井筒平均傾角16°，水平轉角124，垂高516米，1978年2月正式投入生產，至今共換繩4次，其中北路3次，南路1次，每路繩長4300米（包括接頭長度），總重25噸。
由于繩長，徑粗，重量大，接頭多，井筒坡度陡，給換繩工作帶來很多困難。按照過去的換繩方法，先將鋼絲繩運到井下再插接，插接一個繩頭約需30人（不包括運繩和換繩人員），用4小時左右。加上運繩和抬皮帶取舊繩換新繩，一天只能換一盤，如全部更換需5天。改用絞車換繩后，提高了效率，減少了人員（換4300米繩，只用46人，的速度應密切配合，即膠帶機的速度由零逐漸升至1.25米/秒時，換繩絞車的速度相應地應超前一些，使新繩在井口滑輪上與換繩絞車之間始終保持一段空繩。
2.新繩換舊繩、舊繩前端上井（圖2和圖3）開動膠帶機和換繩絞車（方向和速度同前），當新繩前端（即臨時接頭）進入底皮帶繩槽時，用人牽著舊繩的另一端（舊繩10.5小時），勞動強度小，較安全。
一、換繩步驟及方法
以第4次換北路鋼絲繩為例，簡介如下：
1.新繩前端下井到機尾，并做臨時接頭新鋼絲繩（簡稱新繩）前端經井口滑輪到達E點后，將其牢固地穩固在上皮帶上，并在該處派專人跟守。倒開（順時針方向）換繩絞車和膠帶機，使新繩隨著膠帶機下井。待新繩前端行至機尾后停車。開動JD-
11.4調度絞車，使鋼絲繩拉緊車處于放松位置，在A點用氧氣割斷舊繩，松開穩固器，將新繩前端與舊繩后端插接20米，作為臨時接頭，然后反向開動調度絞車，使鋼絲繩拉緊車處于稍緊位置（圖1和圖2）。在這段過程中換繩絞車的速度與膠帶機前端）繞過回頭輪引到底皮帶上。當舊繩前端到達B點時，停止運行。將舊繩前端拉緊后，用穩固器將其穩固在底皮帶上，松開調度絞車，使鋼絲繩拉緊車處于張緊位置。并量取鋼絲繩拉緊車目前位置和開動調度絞車時鋼絲繩拉緊車當時位置之間的距離，設這兩位置的距離為a，量取該距離，以備確定新鋼絲繩長度時用。舊繩前端派專人跟守，并開動換繩絞車和皮帶機（方向和速度同前）。待舊繩前端到達井口（臨時接頭也到達井口）時，停止運行，松開穩固器，將舊繩前端引至地面，繼續開動換繩絞車和皮帶機，在井口附近適當地點用繩滾盤舊繩，待臨時接頭經導向輪、驅動輪進入上皮帶繩槽，行至井口附近與新繩后段相遇時，停止運行。然后，從新繩后段的K點向后量取長度b，使KC=b，并滿足2a+b>42米的要求，在C點用氧氣將新繩割斷，舊繩在G點割斷。新繩頭C'和舊繩頭G用棕繩連接起來。在K點把新繩后端C固定在皮帶上，并派專人跟守。在這段工作中應注意以下兩點，一是舊繩前端在穩固前必須拉緊，二是舊繩前端上井時，要有人跟守，以防止和處理沿途鋼絲繩脫槽。
3.新繩后端到機尾，舊繩前段繞到換繩絞車滾筒上，并插接繩頭（圖4）開動皮帶機（速度和方向同前），并正開（逆時針方向）換繩絞車收舊繩，新繩后端向機尾運行，舊繩逐漸繞在換繩絞車滾筒上。當新繩后端和臨時接頭運行到膠帶拉緊車前適當地點（F區）時，停止運行（此區空間要大些）。開動調度絞車，將鋼絲繩拉緊車向上拉到最高位置，使鋼絲繩拉緊車和膠帶拉緊車之間處于最小距離。然后，用繩頭將鋼絲繩拉緊車固定。解開調度絞車與鋼絲繩拉緊車的聯系，用此絞車將新繩拉緊，并在D點把新繩后端固定在皮帶中間架上后，解開調度絞車與新繩后端的聯系。在F區將上皮帶托起，割去臨時接頭和多余的新繩。此時，新繩兩端相遇，在F區插接繩頭。接好后，松開D點的新繩，再抬起上皮帶，將接頭放入上皮帶繩槽中。解開固定鋼絲繩拉緊車的繩頭，開動調度絞車，將鋼絲繩拉緊車放到張緊位置，繼續開動皮帶機和換繩絞車，將舊繩全部纏繞在換繩絞車滾筒上，即完成全部換繩工作。一2000米一
上并華載
\新繩接頭
—一這帶：一舊絕：——一新繩12米圖4插接繩頭
工作中應注意：速度配合與前相反，從井口至換繩絞車之間要保持有空繩；各點穩固要牢；繩頭插接要保證質量。
4.制訂“換繩進程圖表”為全面安排工作，應事先做出“換繩進程圖表”。將換繩過程中的進行情況和發生的問題，及時填寫表內，以備事后分析和總結，為不斷改進、完善機械化換繩方法積累資料。更換北路線的計劃和實際進程圖表如圖5。
