信息摘要：
常村煤礦現(xiàn)有四部提升機(jī)，均為落地式多繩摩擦提升機(jī)?！睹旱V安全規(guī)程》第四百一十二條規(guī)定，摩擦式提升機(jī)鋼絲繩使用期限為2年。據(jù)此規(guī)定每2年就要更換鋼絲繩，優(yōu)化換繩工藝對(duì)
常村煤礦現(xiàn)有四部提升機(jī)，均為落地式多繩摩擦提升機(jī)。《煤礦安全規(guī)程》第四百一十二條規(guī)定，摩擦式提升機(jī)鋼絲繩使用期限為2年。據(jù)此規(guī)定每2年就要更換鋼絲繩，優(yōu)化換繩工藝對(duì)確保煤礦安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。
1工藝的選擇與確定
摩擦式提升機(jī)更換鋼絲繩一般采取舊繩帶新繩方式，目前有以下四種更換工藝。
1.1步進(jìn)式換繩車換繩步進(jìn)式換繩車換繩所需設(shè)備有液壓站一臺(tái)、步進(jìn)式送繩裝置一套、變相輪一套。將一個(gè)提升容器在井口用工字鋼梁支撐，另一個(gè)提升容器在井下使用手動(dòng)葫蘆利用井筒梁上提使鋼絲繩松弛，消除鋼絲繩張力，井口使用繩卡將新舊鋼絲繩進(jìn)行連接后在桃形環(huán)上方將舊繩割斷，然后利用步進(jìn)式放繩車配合提升機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)同步下放舊繩并送新繩。這種換繩方法使兩個(gè)提升容器完全與鋼絲繩分開(kāi)，井下依靠倒鏈懸吊，井口依靠支撐梁懸掛，若井下倒鏈發(fā)生斷裂、井口支撐梁發(fā)生傾倒斷裂等事故會(huì)導(dǎo)致發(fā)生墜罐造成巨大損失，工藝存在安全隱患，易發(fā)生安全事故給作業(yè)人員生命安全帶來(lái)傷害，國(guó)家財(cái)產(chǎn)遭受巨大損失，且步進(jìn)式換繩車需換繩前進(jìn)行詳細(xì)維護(hù)、作業(yè)過(guò)程中易發(fā)生損壞影響換繩作業(yè)進(jìn)度。
1.2換繩車換繩
換繩車換繩由專業(yè)公司進(jìn)行換繩作業(yè)，前提是自身安裝部分輔助設(shè)施，需采購(gòu)變相輪一套，井架上安裝拉緊鋼絲繩裝置，利用換繩車送新繩。每次更換一根鋼絲繩，在進(jìn)行最后一根鋼絲繩更換時(shí)需對(duì)前面更換的新鋼絲繩進(jìn)行調(diào)整拉緊消除最后一根舊鋼絲繩張力。這種換繩工藝費(fèi)用較大，輔助設(shè)施需采購(gòu)安裝，換繩過(guò)程中更換的鋼絲繩呈閑置狀態(tài)，對(duì)提升容器無(wú)法連接，降低了鋼絲繩提升安全系數(shù)，需開(kāi)動(dòng)絞車進(jìn)行換繩作業(yè)存在一定安全隱患，且新繩張緊難度大工藝復(fù)雜。
1.3穩(wěn)車放繩不支撐罐籠換繩穩(wěn)車放繩不支撐罐籠換繩需采購(gòu)穩(wěn)車、變相輪，井架安裝拉緊鋼絲繩裝置。利用穩(wěn)車下放新繩，每次更換一根鋼絲繩，在進(jìn)行最后一根鋼絲繩更換時(shí)需對(duì)前面更換的新鋼絲繩進(jìn)行調(diào)整拉緊消除最后一根舊鋼絲繩張力。這種換繩工藝需采購(gòu)設(shè)施較多，換繩過(guò)程中更換的鋼絲繩呈閑置狀態(tài)，對(duì)提升容器無(wú)法連接，降低了鋼絲繩提升安全系數(shù)，需開(kāi)動(dòng)絞車進(jìn)行換繩作業(yè)存在一定安全隱患，且新繩張緊難度大工藝復(fù)雜。
1.4穩(wěn)車放繩支撐罐籠換繩穩(wěn)車放繩支撐罐籠換繩需安裝2臺(tái)穩(wěn)車，采取變頻控制下放新繩回收舊繩，絞車房滾筒上安裝專用滾輪，使鋼絲繩在滾輪上運(yùn)行，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)減小摩擦力對(duì)鋼絲繩的損害，下放回收舊繩的時(shí)候采取一根一根依次更換的方式，始終保持有鋼絲繩與提升容器連接，起到預(yù)防倒鏈斷裂、支撐梁傾倒或斷裂帶來(lái)的墜罐隱患，保障作業(yè)人員和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全。
1.5確定工藝
三種換繩工藝費(fèi)用見(jiàn)表1。其中穩(wěn)車放繩換繩方案需采購(gòu)設(shè)施少、一次性安裝到位，安裝工藝簡(jiǎn)單，多次換繩費(fèi)用最低，后期保養(yǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)便；根據(jù)王村工區(qū)副井實(shí)際情況，穩(wěn)車放繩支撐罐籠換繩安全性比穩(wěn)車放繩不支撐罐籠換繩高許多。經(jīng)比較，常村礦王村工區(qū)副井采用該工藝更換鋼絲繩。
2穩(wěn)車放繩支撐罐籠換繩過(guò)程
2.1王村工區(qū)提升系統(tǒng)概況常村礦王村工區(qū)副井提升系統(tǒng)采用ABB公司JKMD-5×4III多繩摩擦落地式提升機(jī)，主副罐籠自重均為37t，鋼絲繩直徑50mm，每根鋼絲繩長(zhǎng)690m，主、副罐上均有調(diào)節(jié)鋼絲繩張力油缸，見(jiàn)圖1。
2.2更換鋼絲繩所需安裝的裝備在井口房南側(cè)安裝兩部16t穩(wěn)車用來(lái)纏繞新鋼絲繩，井口房墻根處安裝一臺(tái)四繩排繩器，井口鎖口梁安裝一臺(tái)直徑1.4m繩導(dǎo)向輪，取導(dǎo)向輪下沿水平為基準(zhǔn)安裝排繩器，用以矯正新繩與舊繩平行度，制作提升機(jī)滾筒專用滾輪70只，見(jiàn)圖2。
2.3鋼絲繩更換過(guò)程（以1“繩為例）
（1）新舊繩連接
將主罐提升至井下鎖口梁以上8m處安裝梳繩器用以分割4根鋼絲繩防止鋼絲繩在井筒內(nèi)錯(cuò)位導(dǎo)致排序錯(cuò)亂，在鎖口梁上東西兩側(cè)各安裝兩掛20t手動(dòng)葫蘆，用以上提主罐松弛舊繩，將鋼絲繩部分張力消除，在井口副罐上層內(nèi)穿入2根專用工字鋼將副罐下落到工字鋼梁上起到支撐副罐作用，將主罐上1油缸放油進(jìn)一步消除鋼絲繩張力，使舊繩出現(xiàn)自然下垂發(fā)生彎曲，其余幾根繩仍對(duì)罐籠有一定拉力，減小了懸掛手動(dòng)葫蘆所受的重力，與手動(dòng)葫蘆分擔(dān)罐籠及部分尾繩重力，先割斷主罐上方1#桃型環(huán)舊繩，至此完全消除1*鋼絲繩井筒內(nèi)其它外力使得提升機(jī)滾筒下方至井筒內(nèi)鋼絲繩完全呈自由垂懸狀態(tài)，在滾筒下方用一掛10t手動(dòng)葫蘆將1舊繩牽引使該手動(dòng)葫蘆受力，手動(dòng)葫蘆承受井筒內(nèi)至滾筒下方近550m鋼絲繩重量5.39
t，防止因副罐上方至滾筒段鋼絲繩松弛后下滑。將新鋼絲繩通過(guò)井口排繩器、變向輪拖至副罐桃型環(huán)上方用7付Y-50鋼絲繩繩夾繩卡與舊鋼絲繩連接，繩卡間距200mm，見(jiàn)圖3。
新舊繩連接繩卡保持方向一致以利于新舊繩連接頭順利通過(guò)天輪，在副罐桃型環(huán)上方將舊鋼絲繩割斷，用穩(wěn)車放繩使上天輪至車房滾筒鋼絲繩松弛，絞車房用手動(dòng)葫蘆將1*舊鋼絲繩回拉使?jié)L筒上鋼絲繩離開(kāi)繩槽將舊繩撥出繩槽，見(jiàn)圖4。
（3）新繩撥回繩槽
在滾筒上安裝專用滾輪，然后將鋼絲繩撥回到滾輪上，下放10t手動(dòng)葫蘆使鋼絲繩下放，直至穩(wěn)車至滾筒鋼絲繩受力，摘除滾筒上、下方手動(dòng)葫蘆，用穩(wěn)車下放鋼絲繩至井底回收舊繩，新繩下放到位割斷井底新繩，拆除滾筒上安裝的滾輪將新繩撥回繩槽，見(jiàn)圖5。
（4）新組穿入桃形環(huán)
井下將新鋼絲繩穿入罐頂桃型環(huán)，井口副罐側(cè)割斷新繩，將新繩穿入罐頂桃型環(huán)，主副罐油缸進(jìn)油張緊新繩，使新繩受力，以此方式依次將剩余3根鋼絲繩進(jìn)行更換，整個(gè)換繩工作完成，見(jiàn)圖6。
3結(jié)語(yǔ)
常村煤礦王村工區(qū)采用穩(wěn)車放繩支撐罐籠工藝更換副井鋼絲繩，充分利用變頻穩(wěn)車優(yōu)點(diǎn)，再巧妙、高效使用手動(dòng)葫蘆的便捷性、高可靠性，對(duì)于場(chǎng)地有限的副立井進(jìn)行鋼絲繩更換有極高的實(shí)用性、推廣性。
換繩過(guò)程中兩個(gè)罐籠有懸掛支撐保護(hù)，同時(shí)具有鋼絲繩將兩罐籠連接的保護(hù)，雙保護(hù)的安全性是其它換繩工藝所無(wú)法比擬的。此換繩工藝解決了開(kāi)動(dòng)絞車更換鋼絲繩法中更換最后一根鋼絲繩時(shí)張力不易消除、需安裝更多輔助設(shè)施的缺點(diǎn)，從而有效節(jié)約了資金投入。
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