我們?yōu)槭裁匆圃焯胤N鋼絲繩？
作者： admin 編輯： admin 來源：admin 發(fā)布日期：2022-08-17 16:05
信息摘要：
一、我們?yōu)槭裁匆圃焯胤N鋼絲繩？ 說到鋼絲繩想必大家都不會陌生，它是一種強度高卻耐磨的繩索。鋼絲繩分為普通鋼絲繩和特種鋼絲繩兩大類。特種鋼絲繩比普通鋼絲繩相對于耐疲
一、我們?yōu)槭裁匆圃焯胤N鋼絲繩？
說到鋼絲繩想必大家都不會陌生，它是一種強度高卻耐磨的繩索。鋼絲繩分為普通鋼絲繩和特種鋼絲繩兩大類。特種鋼絲繩比普通鋼絲繩相對于耐疲勞度高，破斷拉力強度大，耐磨性好。對于特種鋼絲繩自身來講，其實屬于高端產(chǎn)品。使用壽命比普通鋼絲繩使用壽命更加長，所以我們必須要走高端產(chǎn)品，制造出高強度、高韌性、有效提高鋼絲繩使用壽命，我們在前期的分析和試驗生產(chǎn)得出一些經(jīng)驗和觀點。
二、影響鋼絲繩的使用壽命的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)
鋼絲繩使用壽命取決于繩工作時，繩內(nèi)鋼絲所受應(yīng)力的種類及其大小，鋼絲磨損腐蝕速度。應(yīng)力及變幅度大，磨損腐蝕速度越快，繩的壽命越短。
具體影響鋼絲繩的使用壽命的因素很多，歸納起來分為結(jié)構(gòu)因素、工藝因素和使用因素三種。
結(jié)構(gòu)因素包括鋼絲的材質(zhì)、繩的種類、捻距、捻法、繩芯的材質(zhì)、潤滑油脂的組成及其指標(biāo)等。工藝因素包括制繩鋼絲的拉拔、繩的捻制質(zhì)量、繩中鋼絲殘余內(nèi)應(yīng)力、股涂油方式及繩芯浸油質(zhì)量等。使用因素包括鋼絲繩結(jié)構(gòu)選擇的合理性、繩輪的材質(zhì)及其尺寸、繩槽的形狀、安全系數(shù)大小、工作環(huán)境的惡劣程度、繩的日常維護等。
1. 分析試驗結(jié)果表明，一般情況下繩內(nèi)鋼絲根數(shù)越多，鋼絲直徑越細(xì)，繩的柔軟性越高，繩的疲勞壽命相對提高，而耐磨性相應(yīng)減弱，但是根數(shù)達某一數(shù)值后，繩的疲勞壽命提高不明顯，甚至有所下降；那么相同規(guī)格與結(jié)構(gòu)，面絲與滑輪接觸點越多，鋼繩的疲勞壽命長；而這項與鋼繩、繩股捻距密切相關(guān)，捻距是鋼繩設(shè)計中非常敏感參數(shù)（即：一定長度范圍內(nèi)，捻距小，密；捻距大，疏）通俗地比喻：如橋梁下支柱“等距跨梁”，但捻距小，捻制損失大，捻距大，捻制損失小（注：捻制損失不僅包括強度損失，而且包括彎曲、扭轉(zhuǎn)損失）。
2. 由于線接觸鋼絲繩結(jié)構(gòu)比較緊密，在具有相同繩徑及相同鋼絲繩強度等級的條件下，線接觸鋼絲繩的承載能力比點接觸鋼絲繩高8-10%。在使用同一直徑鋼絲繩時，線接觸鋼絲繩的安全裕度高于點接觸，安全裕度高會提高鋼絲繩的使用壽命。
3. 一般講，在線接觸鋼絲繩中填充鋼絲繩的耐疲勞性能較高，而瓦林吞—西魯組合型結(jié)構(gòu)的耐疲勞性能比填充式鋼絲繩高，面接觸鋼絲繩比線接觸基本型式的耐疲勞性能高，纖維芯鋼絲繩比金屬鋼絲繩的耐疲勞性能高，
上述結(jié)論并非絕對，針對具體情況具體分析研究，見下述分析。
4. 在滑輪組系統(tǒng)及其它頻繁反復(fù)彎曲的條件下使用的鋼絲繩，我們考慮抗拉強度和韌性值的適當(dāng)搭配，如果鋼絲的強度過高而忽略了韌性值，鋼絲會加速損壞和疲勞斷裂，明顯地降低鋼絲繩的使用壽命。我們是在對這類鋼絲繩除了具有較高的抗拉強度之外，還要有比標(biāo)準(zhǔn)要求高的韌性值。
5. 我們在拉拔強度高的制繩用鋼絲時，我們考慮到影響鋼絲力學(xué)性能的因素有鋼的成分、熱處理工藝、拉拔工藝、皂化質(zhì)量濃度、皂化溫度、拉拔速度等。在鋼絲生產(chǎn)中根據(jù)鋼絲繩的使用要求，合理地選擇鋼種和制定生產(chǎn)工藝。在制定生產(chǎn)工藝時，考慮提高鋼絲強度的同時應(yīng)兼顧韌性值的大小。為了保證鋼絲具有高強度和較高韌性值（韌性值在鋼繩耐疲勞性能中至關(guān)重要，可以認(rèn)為鋼絲的韌性值是鋼繩耐疲勞的基礎(chǔ)或根本，但并非唯一因素，見下述分析），一般選用高碳鋼，總壓縮率和部分壓縮率控制在一定合理范圍，避免使用含碳量偏低，采用較高壓縮率的工藝措施去提高鋼絲強度，這樣會造成鋼絲的韌性值的極大損失。
6. 在制定熱處理工藝時，確保碳素鋼絲內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)楸M可能均勻的索氏體及組織、片距小（即：索氏體含量高及組織細(xì)化），通過金相分析試驗來進行判定。保證鋼絲具有良好的塑性和成品鋼絲強度，同時應(yīng)盡量減少鋼絲表面脫碳層的深度，提高鋼絲本身的疲勞強度。
7. 鋼絲拉絲過程中，合理選用拉拔道次，盡量降低拉拔溫度，降低鋼絲的表面粗糙度，將鋼絲表面溫度控制在160℃以下。
8. 鋼絲繩的捻制質(zhì)量，在捻制過程中嚴(yán)格控制各絲、各股、的放線張力，使之均勻、適當(dāng)。捻制應(yīng)當(dāng)緊密，捻距均勻，消除繩中的內(nèi)應(yīng)力，這點在鋼繩耐疲勞中也是至關(guān)重要，我們說鋼絲的韌性值是鋼繩耐疲勞的基礎(chǔ)或根本，但高的韌性值的鋼絲如何在后序工藝過程體現(xiàn)出來，捻制質(zhì)量合理、均勻、適當(dāng)是手段或方法；見下述分析。
三：舉例分析如下
在比較生產(chǎn)的特種鋼絲繩公稱強度在1870MPa，重要用途,6*36WS+IWRC-16mm、6*36WS+IWRC-18mm、6*36WS+NFC-13mm、35W*7-13mm、35W*7-14mm、拆股試驗和整繩破斷拉力試驗符合國家重要用途鋼絲繩檢測要求，整繩破斷拉力值超過1870MPa強度要求，達到整繩破斷1960級以上，同時斷4股且里面鋼芯同時斷裂，我們做出來的高強度鋼絲繩手感很柔軟（在行業(yè)一般認(rèn)為強度高的鋼絲繩手感很堅硬，但實際控制好，實際并非如此），鋼繩手感“僵硬”，有應(yīng)力的鋼繩在使用過程中，運用效果肯定不佳。
通過試制的過程，我們得到啟示
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