信息摘要：
鋼絲繩使用、維護與保養 1鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時，要避免鋼絲繩扭結，強度降低以致損壞。鋼絲繩切斷時要扎緊防止松散。 2鋼絲繩不得超負荷使用，不能在沖擊載荷下工作
鋼絲繩使用、維護與保養
1鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時，要避免鋼絲繩扭結，強度降低以致損壞。鋼絲繩切斷時要扎緊防止松散。
2鋼絲繩不得超負荷使用，不能在沖擊載荷下工作，工作時速度應平穩。
3在捆綁或吊運物件時，鋼絲繩應避免和物體的尖角棱邊直接接觸，應在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。
4嚴禁鋼絲繩與電線接觸，以免被打壞或發生觸電。靠近高溫物體時，要采取隔熱措施。
5鋼絲繩在使用中應避免扭結，一旦扭結，應立即抖直。使用中應盡量減少彎折次數，并盡量避免反向彎折。
6鋼絲繩與卷筒或滑車配用時，卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大16倍。不能穿過已經破損的滑輪，以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪，造成事故。
7鋼絲繩穿過滑輪時，滑輪槽的直徑應比鋼絲繩的直徑大1~2.5mm。如滑輪槽的直徑過大，則繩易被壓扁；過小，則繩易磨損。
8鋼絲繩應防止磨損、腐蝕或其他物理條件、化學條件造成的性能降低。吊運熔化及灼熱金屬的鋼絲繩，要有防止高溫損壞的措施。
9使用前要根據使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩；在使用過程中，要經常檢查其負荷能力及破損情況；使用后及時保養，正確存放。
鋼絲繩的安全檢查
鋼絲繩的檢查可分為日常檢驗、定期檢驗和特殊檢驗，日常檢驗就是自檢；定期檢驗根據裝置形式、使用率、環境以及上次檢驗的結果，可確定采用月檢還是年檢。鋼絲繩的檢查內容及要求見下表。
具體檢驗方法如下：
（1）斷絲在一個拾距統計斷絲數，包括外部和內部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲，統計時也應按2根斷絲數統計。鋼絲斷裂部分超過本身半徑者，應以斷絲處理。
①檢驗時應注’意斷絲的位置（如距末端多遠）和斷絲的集中程度，以決定處理方法。
②注意斷絲的部位和形態，即斷絲發生在繩股的凸出部位，還是凹谷部位。根據斷絲的形態，可以判斷出斷絲的原因。
（2）磨損磨損檢驗主要是磨損狀態和直徑的測量。
磨損的狀態有兩種：一種是同心磨損，另一種是偏心磨損。偏心磨損的鋼絲繩多數發生在繩索移動量不大、吊具較重、拉力變化較大的場合。例如，電磁吸盤起重機的起升繩易發生這種磨損。偏心磨損和同心磨損同樣使鋼絲繩強度降低。
（3）腐蝕腐蝕有外部腐蝕和內部腐蝕兩種。
內部腐外部腐蝕的檢驗：目視鋼絲繩生銹、點蝕，鋼絲松弛狀態。蝕不易檢驗。
內部腐蝕不易檢驗。如果是直徑較細的鋼絲繩（≤20mm），可以用手把鋼絲繩弄彎進行檢驗；如果直徑較大，可用鋼絲繩插接纖子進行內部檢驗，檢驗后要把鋼絲繩恢復原狀，注意不要損傷繩芯，并加涂潤滑油脂。
（4）變形對鋼絲繩的打結、波浪、高平等進行目檢。鋼絲繩不應打結，也不應有較大的波浪變形。
（5）電孤及火烤的影響目視鋼絲繩，不應有回火包，也不應有焊傷。有焊傷應按斷絲處理。
（6）鋼絲繩的潤滑檢驗鋼絲繩應處于良好的潤滑狀態。根據試驗，潤滑良好的鋼絲繩在一個拾距內斷絲達總絲數的10%，用疲勞試驗和反復彎曲可達48500次，而沒有潤滑的相同規格的鋼絲繩僅為22500次，可見潤滑的重要性。
鋼絲繩報廢標準
鋼絲繩使用到一定的損壞程度時，必須按規定報廢，其報廢標準如下：
①每一節距（也稱拾距，指鋼絲繩中的任何一般纏繞一周的軸向長度）內鋼絲斷裂的數目超過表2.4規定的數目時應報廢。鋼絲繩斷絲數量不多，但斷絲增加很快時也應報廢。
②鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到或超過原來鋼絲直徑的40%以上時，即應報廢。在40%以內者應按表2.5降級使用。當整根鋼絲繩的外表面受腐蝕而形成的麻面達到肉眼很容易看出的程度時，應予報廢。
③鋼絲繩受過火燒或局部電弧作用應報廢。
④鋼絲繩壓扁變形、有繩股或鋼絲擠出、籠形畸變、繩徑局部增大、扭結、彎折時應報廢。
⑤鋼絲繩繩芯損壞而造成繩徑顯著減少（達7%）時應報廢。
⑥吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，報廢斷絲數取通用起重機鋼絲繩斷絲數的一半，其中包括鋼絲繩表面磨損或腐蝕的折減。
