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鋼絲繩選擇適當和使用合理是保證鋼絲繩使用壽命長的前提，不同的使用條件應選擇不同結構、不同強度、不同直徑、不同捻法及不同用途的鋼絲繩，鋼絲繩選擇正確，則安全、耐用、
鋼絲繩選擇適當和使用合理是保證鋼絲繩使用壽命長的前提，不同的使用條件應選擇不同結構、不同強度、不同直徑、不同捻法及不同用途的鋼絲繩，鋼絲繩選擇正確，則安全、耐用、使用壽命長，反之，不僅使用壽命短。還可能造成不應有的損失，甚至出現(xiàn)重大事故，筆者曾遇到過這樣的事例：某礦斜井提升用鋼絲繩，選用21.5NAT6
×37+FC1670ZS一般用途鋼絲繩，結果使用32天，繩斷造成井損人亡的事故。諸多事例提醒人們.在選擇鋼絲繩時，一定要根據(jù)使用條件經(jīng)仔細斟酌后確認，本文對如何選用鋼絲繩從以下幾方面予以介紹。
1.結構的選擇
斜井提升用鋼絲繩由于使用條件特殊，磨損是鋼絲繩報廢的主要原因，選擇鋼絲繩時，首選條件是耐磨。如三角股鋼絲繩、面接觸鋼絲繩比圓股鋼絲繩耐磨，圓股鋼絲繩中同樣繩徑，股中鋼絲數(shù)少、鋼絲直徑粗的耐磨；同樣繩徑、同樣絲數(shù)情況下，外層鋼絲直徑粗的耐磨。
1.1三角股鋼絲繩
三角股鋼絲繩是由6個具有一定螺旋狀的等邊三角形股圍繞繩芯緊密扣合而成。三角股的結構有多種，GB/T8918-1996標準鋼絲繩分類表中列出了3類7個典型結構。其中6V×18是斜井用6×7的替代產(chǎn)品，它的股外層鋼絲由9根組成。由于股中鋼絲數(shù)量少，鋼絲直徑相對較粗，使用中耐磨，壽命遠遠高于普通圓股鋼絲繩。鞍鋼鋼繩廠生產(chǎn)的此類產(chǎn)品經(jīng)用戶多年使用，效果良好，三角股鋼絲繩與普通圓股點接觸鋼繩相比，具有以下優(yōu)點：
（1）鋼絲繩與滾筒或繩輪溝槽的接觸面積大，使用時各鋼絲分擔的壓力減小，耐磨性能好；
（2）股與股之間接觸點增多，因而抗壓性能好；（3）金屬斷面積大，與同直徑的普通圓股鋼絲繩相比，其總破斷拉力提高20%~25%；
（4）鋼絲繩在制造時，由于預先形成了螺距。采用了預變形和強有力的矯直定徑裝置，消除了捻制殘余應力，股和繩均不松散。因而，鋼絲繩結構更加堅實、穩(wěn)定，使用時不易斷絲，且換繩操作方便。
1.2面接觸鋼絲繩
從鋼絲繩股內(nèi)各層鋼絲之間的接觸狀態(tài)來看，當前國內(nèi)外的發(fā)展趨勢是點→線一面，由于點接觸鋼絲繩的使用壽命低。國外已很少使用，而由線接觸鋼絲繩所代替。為進一步提高使用壽命，國內(nèi)鞍鋼、石嘴山、湘鋼等廠先后研制生產(chǎn)了面接觸鋼絲繩。從鋼絲繩使用壽命來看，點接觸、線接觸和面接觸3種類型，后者依次比前者提高50%以上，面接觸鋼絲繩品種在GB/T16269中分為4類4個結構，多種規(guī)格。
面接觸圓股鋼絲繩與普通圓股鋼絲繩相比，具有以下優(yōu)點：
（1）耐磨性好，鋼絲表面平滑，與繩輪之間的接觸面積大，單位壓力小，減少繩輪磨損；
（2）耐疲勞性能好，鋼絲之間呈面狀接觸。接觸應力小，不易斷絲；
（3）鋼絲繩破斷拉力高，6T×7FC與6×7FC相比，金屬充填率高，鋼絲繩破斷拉力可提高4%~
9%；
（4）不松散性能好。由于制造時，股采用塑性壓縮，成品合繩時又采用預變形和后變形，股和繩均達到不松散，捻制應力大部分被消除，安裝使用方便，面接觸鋼絲繩用于斜井提升，當首選股中鋼絲數(shù)少，鋼絲直徑粗的6T×7結構，鞍鋼生產(chǎn)的這種產(chǎn)品，經(jīng)用戶多年使用，結果表明，比點接觸鋼絲繩使用壽命提高50%~100%。
1.3線接觸圓股鋼絲繩
線接觸圓股鋼絲繩不僅股內(nèi)的同層鋼絲之間為線接觸，而且相鄰層鋼絲之間也是線狀接觸，線接觸圓股鋼絲繩品種結構很多，GB/T8918-1996標準中僅6股繩就有3類13個結構，適于斜井提升用的鋼絲繩推薦兩種結構，一種是6×9W，另一種是6×7.
1.3.16×9W鋼絲繩
6×9W結構，股中心絲由3根組成，外層排列粗細相間各3根鋼絲，粗絲位于內(nèi)層絲凹處，細絲位于內(nèi)層絲的凸處，與點接觸鋼絲繩相比，具有以下優(yōu)點：
（1）線接觸鋼絲繩的股內(nèi)鋼絲呈線狀接觸，因此股內(nèi)結構較點接觸緊密，從而在使用時可減少股內(nèi)鋼絲的相對滑動，又線接觸鋼絲繩股內(nèi)鋼絲的捻距相等，故其內(nèi)層的捻角較小、因而線接觸鋼繩的結構伸長較點接觸鋼繩為小。
（2）線接觸鋼繩的股內(nèi)相鄰層鋼絲，在全長上呈線接觸狀態(tài)，接觸面積較點接觸大，因而在使用時股內(nèi)鋼絲所受的接觸應力小，
（3）線接觸鋼絲繩的密度系數(shù)高，在其它條件相同時，捻制后的強度損失小，因而在相同強度和直徑時，承受載荷比點接觸的高8%~10%。
2.公稱抗拉強度的選擇
鋼絲繩的公稱抗拉強度，按GB/T8918一1996標準的規(guī)定，從1470MPa到1870MPa共列出5個強度級，級差100MPa，選擇強度高的鋼絲繩，使用中的安全系數(shù)高，但強度高，彎曲、扭轉(zhuǎn)值相應低些，又會影響使用壽命，鋼絲繩的強度選擇要依據(jù)計算來確定，按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定：根據(jù)鋼絲繩在使用中所承受的最大靜拉力和鋼絲繩內(nèi)鋼絲破斷拉力總和來計算，使其具有一定的安全系數(shù)，可用下式表示：
3.鋼絲繩直徑的選擇
3.1確定鋼絲繩直徑
鋼絲繩的結構和公稱抗拉強度選定之后，查表可初步確定鋼絲繩的直徑。這時需按（1）式校核鋼絲繩的安全系數(shù)，除安全系數(shù)滿足《煤礦安全規(guī)程》
的規(guī)定外，還要校核提升裝置的最小直徑同鋼絲繩直徑之比，校核提升裝置的最小直徑同鋼絲繩中最粗的鋼絲直徑之比。這兩個比值必須滿足《煤礦安全規(guī)》中的規(guī)定，以上條件均滿足了，鋼絲繩的直徑即可確定，
4.捻法的選擇
鋼絲繩的捻法分為4種，即左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻，同向捻的鋼絲繩在使用中外層鋼絲曲率與滑輪槽的曲率較吻合，接觸面大，在與托輥等接觸中，在整個鋼絲繩的外表面上。鋼絲磨損比較均勻，而在相同條件下，交互捻鋼絲繩磨損就要大些，而且在整個鋼絲繩的表面上鋼絲不是均勻磨損，而是某一局部磨損大。斷絲的機率就大，使用壽命較同向捻鋼繩短。
同向捻的鋼絲繩，由于股內(nèi)鋼絲的扭轉(zhuǎn)力矩與鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)力矩方向相同，這種扭轉(zhuǎn)力矩在生產(chǎn)制造時不可能徹底消除，在使用中若終端是自由端
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