信息摘要：
GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》（以下簡稱本標準）標準經國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局批準，于2006年9月1日實施。為使鋼絲繩生產企業(yè)更好地理解、實施本標準，現將本標準的起草情況做
GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》（以下簡稱本標準）標準經國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局批準，于2006年9月1日實施。為使鋼絲繩生產企業(yè)更好地理解、實施本標準，現將本標準的起草情況做以下介紹.
1標準起草過程
根據治金工業(yè)信息標準研究院（2002）001號文件“關于印發(fā)《2001制修訂國家標準項目計劃（二）的通知的函”由鞍鋼集團鋼繩廠、貴州鋼繩股份有限公司、鄭州金屬制品研究院、治金工業(yè)信息標準研究院和江蘇神王金屬制品有限公司共同起草《重要用途鋼絲繩國家標準，本標準為強制性冶金產品國家標準。
2002年4月21-23日在杭州召開了《重要用途鋼絲繩》標準起草工作會議，會議對一些主要內容統(tǒng)一了看法并對起草工作進行了分工。各單位分別對各自承擔的部分進行工作，并經鞍鋼集團鋼繩廠歸納整理后，形成《重要用途鋼絲繩》征求意見稿.于2002年12月底發(fā)往全國生產、使用和設計研究等56個單位征求意見。根據反饋意見。修改后形成了“標準討論稿”。
2003年4月19-23日在江西景德鎮(zhèn)召開了
《重要用途鋼絲繩》國家標準討論會，29個單位38位代表參加了會議。會議之后，按會議決議逐項進行修改，形成第二次征求意見稿于2003年7月底發(fā)往全國生產、使用和科研院所等56個單位征求意見。形成預審稿。2003年10月18-23日在廣西北海召開了《重要用途鋼絲繩標準預審會議，參加會議的有冶金工業(yè)信息標準研究院、鞍鋼集團鋼繩廠等28個單位33位代表.會議再次對標準進行充分討論，形成統(tǒng)一意見.
2起草標準的原則
（1）積極采用國際標準。采用國際標準是我國的一項重要技術經濟政策，尤其是我國加入WTO后，擴大對外開放，消除貿易壁壘，產品標準首先要與國際接軌，本著積極采用國際標準的原則對我國現行鋼絲繩標準和國際標準進行了深入分析，對國際標準中的主要技術要求，修改采用；對國際標準中沒有規(guī)定的，而我國標準中長期實踐證明合理、行之有效的有關條款，則予以保留；充分重視用戶的要求，最大限度地予以滿足。
（2）主要以GB/T8918-1996體系為基礎參照F03154-88《礦井提升用鋼絲繩交貨技術條件進行起草。
（3）按GB/T11-2000《標準化工作導則第l部分：標準的結構和編寫規(guī)則》及GB/T200002-
2001《標準化工作指南第2部分：采用國際標準的規(guī)則進行起草.
3主要技術內容說明
31標準名稱
我國一些專用鋼絲繩標準，是按用途命名的.考慮到本標準的應用范圍，標準名稱定為《重要用途鋼絲繩。
32適用范圍
在適用范圍中，具體給出了礦井提升、高爐卷揚、大型澆鑄、石油鉆井、大型吊裝起重、索道、牽引及地面纜車，船舶運行等用途。
33鋼絲繩分類
GB/T8918-1996的分類，是以502408-85的分類形式為基礎制定的，FO3154-88中沒有分類.考慮到設計部門及用戶使用時便于查找、對照，本標準采用GB/T8918-1996的分類，并進行適當調整。其中對多股鋼絲繩在分類原則中，除給出鋼絲繩中的股數和股的捻制層數外，還給出了股外層鋼絲的數目.并將18×19%.18×195從18×7類別中分出，單列一類；3W×7類結構GBT8918中沒有列入，本標準參照502408-2002給出.分類原則中鋼絲繩股數由24-40個圓股組成。
33l廢除部分類型
考慮到重要用途鋼絲繩使用條件的特殊性，在分類表中取消了6×19（b），6×37（b）18×196×
24類和扁鋼絲繩，并將某些品種結構鋼絲繩直徑范圍的下限適當提高，原因如下。
（1）將使用壽命較短的點接觸鋼絲繩淘汰出局，推薦使用線接觸鋼絲繩，
（2）取消扁鋼絲繩，是因為國家下達了制修訂
《扁鋼絲繩》國家推薦性標準的計劃，并于2003年底完成。
（3提高某些品種結構鋼絲繩直徑范圍下限。6×19類鋼絲繩直徑≥12mm.鋼絲繩用鋼絲的最小直徑為Q6mm：其它結構鋼絲繩用鋼絲的最小直徑與B03154等同。從Q8mm起.
332標記方法
仍采用GBT8707的標記方法。但股的標記方法改為由中心向外層標記
34鋼絲繩材料
341制繩用鋼絲
制繩用鋼絲應符合GBT8919-1996的要求。比F03154規(guī)定詳細一。指明了制繩用鋼絲包括股芯絲和填充絲。
342繩芯
繩芯要求與GB/T8918-1996相同，比503154多了鋼芯的要求，鋼芯鋼絲繩市場需求量較大，而且用戶使用中性能良好，本標準保留了GB/T
8918的條款
35技術要求
（1）對股的捻制質量要求，IS03l54中沒有規(guī)定，本標準保留了GB/T8918的條款，取消了挖距倍數的規(guī)定。
（2）對鋼絲繩捻制質量的要求，03l54中沒有規(guī)定，本標準保留了GB/T8918關于鋼絲繩捻制的部分條款，取消了關于鋼絲繩捻距倍數的規(guī)定。鋼絲繩由于使用條件不同。各生產廠家對捻距的規(guī)定不盡相同。這里不做硬性規(guī)定，由各生產廠根據具體使用條件而定。
（3）本標準保留了GB/T8918關于鋼絲繩制造時不同直徑鋼絲允許采用相鄰公稱抗拉強度的規(guī)定。E03154中沒有規(guī)定。
36鋼絲繩涂油
03154中沒有規(guī)定，本標準保留了GBT
8918的條款。
37綱絲繩直徑
（1）鋼絲繩公稱直徑沒有采用503154雙方在合同中注明的方法，而是采用GB/T8918的方法在品種表中給出，考慮到使用條件的特殊性，把直徑范圍的下限適當提高一些.
（2圈股鋼絲繩的直徑偏差采用F）3154的數值為0~+5%，異型股鋼絲繩的數值介于GB/T8918與03154之間為0~+%，這樣確定基于兩點考慮：生產企業(yè)便于控制；可延長產品的使用壽命。異型股的直徑偏差嚴于GB/T8918要求。
不圈度規(guī)定與GB/T8918不同。本標準規(guī)定：
同一截面測量結果的差值不得超過鋼絲繩公稱直徑的%；F03154沒有單獨給出不圓度的概念和數值，而在鋼絲繩直徑的測量條款中指出；4次測量中任意2個測定值之間的最大差值不得超過鋼絲繩公稱直徑的4%.這個數值要嚴于GB/T8918的規(guī)定.
38鋼絲繩長度及允許偏差
本標準與下02408-2002相同，與F03154及GB/T8918不同.但長度不大于400m時它們的偏差要求相同。長度大于1000m時，偏差要求嚴于50315439鋼絲繩重量
GB/T8918稱“重量”，本標準在送審稿之前采用國際標準的名稱叫“質量”，在審定會時，代表們提出在同一個標準中出現兩種意義完全不同的“質量”一詞。容易產生誤解所以將“質量”一詞改為
“重量”。
3Ql參考重量
I03154規(guī)定，公稱重量及偏差雙方在訂貨合同中注明，本標準采用GB/T8918的方法，給出百米參考重量的計算公式分品種列表給出.對于重量系數k值，本標準絕大部分與GBT8918相同，僅有18×718×1934×7類鋼芯由原來的Q39調整到Q4335W×7類原標準中無此類別本標準按04給出.相同直徑的6V×37S與6V×37相比，鋼絲總斷面積相差約2%考慮與破斷拉力系數相同。因此調整到3%。
392實測重量
實測重量的規(guī)定與IS03154不同。D3154給出了重量偏差為公稱質量的-2%-+5%，而本標準對重量沒有給出偏差范圍。需方對重量有較嚴要求時，可雙方協商。這樣規(guī)定的原因；E03154對鋼絲繩的公稱直徑、公稱重量及允許偏差均由供需雙方在訂貨合同中注明，這樣就可以根據某一特定結構較為準確地計算出公稱重量及允許偏差。而本標準在品種表中具體給出了各結構的公稱直徑和參考重量，而且是多個結構給出一個重量系數，因為各生產廠工藝不同，所配絲徑不等，很難滿足某一偏差范圍的要求。
310鋼絲純破斷拉力
鋼絲繩破斷拉力E03154給出2種方法（整繩破斷拉力和鋼絲破斷拉力總和）供選擇。本標準只給出了一種方法——整繩破斷拉力。出發(fā)點是整繩破斷拉力，除檢驗鋼絲破斷拉力外，還可考核鋼絲繩捻制質量水平，更能保證鋼絲繩實際使用性能。
03154規(guī)定，鋼絲繩公稱破斷拉力雙方在合同中注明.本標準給出了計算公式（與F024081985中的計算公式相同）。并按公式計算后將公稱破斷拉力分品種列表給出。鋼絲繩破斷拉力系數k’
與GBT8918大部分相同，僅有個別的進行了調整，即18×718×1934×7類鋼芯與纖維芯分別給出系數，纖維芯的系數分別為Q310和0308鋼芯的系數仍為Q328和Q31835W×7類原標準無此類別，本標準給出036相同直徑6V×375與6v
×37所計算鋼絲破斷拉力總和，相差約24%。考慮股中鋼絲為線接觸，受力狀態(tài)好些，破斷拉力系數調整到3%。
為了方便使用及設計.對鋼絲破斷拉力總和與鋼絲繩最小破斷拉力的換算系數，在標準的附錄D中給出。
