引言：為考慮深海船只客戶對高韌性，粗直徑鍍鋅鋼絲繩的規定，以鞍鋼 7 7A熱扎盤圓為原材料 ，金屬拉絲選用直進式拉絲機，應用熱鍍鋅工藝，捻制時嚴控預、后形變器的三輥間隔及折彎量， 選用口模設備操縱鍍鋅鋼絲繩直徑，生產制造直徑 12b250m多絲復合結構8×8 4WSNS I WR鍍鋅鋼絲繩 ，得出股、芯的規格型號及不銹鋼絲直徑等性能參數。所生產制造的鍍鋅鋼絲繩的最少破斷抗拉力做到 8575kN。應用說明，該鍍鋅鋼絲繩考慮顧客規定。

1. 鍍鋅鋼絲繩的技術標準

深海，船只用鍍鋅鋼絲繩是中國鍍鋅鋼絲繩生產制造制造行業出現的優良品種，因為此類鍍鋅鋼絲繩應用標準的獨特性，對鍍鋅鋼絲繩特性規定十分高不僅鍍鋅鋼絲繩直徑大，并且對鍍鋅鋼絲繩的物理性能及防腐蝕實際效果也是有很高的規定。深海，船只用鍍鋅鋼絲繩的無效方式具體表現在 ：

(1)低的緩解疲勞特性和不銹鋼絲延展性 ，應用時易疲勞，斷絲 ；

(2)因捻制不密不可分，股松脫，鍍鋅鋼絲繩應用全過程中出現繩芯外擠，股形變，構造紊亂 ；

(3)防生銹植物油脂達不上規定，鍍鋅鋼絲繩表層和里層不銹鋼絲中間缺乏植物油脂，或是植物油脂不充裕，導致不銹鋼絲初期生銹斷絲，在點接 觸 、線觸碰、面觸碰鍍鋅鋼絲繩中，接觸力鍍鋅鋼絲繩不耐磨損 、緩解疲勞特性差；面觸碰鍍鋅鋼絲繩盡管具備抗壓強度高、耐磨損等特性，但其強度也最大，綿軟特性最爛，因而點，面觸碰鍍鋅鋼絲繩都不符深海及船只用鍍鋅鋼絲繩的選繩規定。線觸碰鍍鋅鋼絲繩 ， 非常是多芯、多絲復合型 型鍍鋅鋼絲繩，因為其所具有的結構特點，普遍用以深海 打撈 、 船只牽引帶、深海提高等行業。

2 .制繩不銹鋼絲加工過程

2．1 原材料挑選

因為本次生產制造的鍍鋅鋼絲繩抗壓強度規定較高(1770 MPa)，另外又要具備很高的延展性，以便做到技術標準，制訂盤圓挑選的標準 ：

(1) 提升原材料碳摩爾質量或原材料細晶強化；

(2) 提升總壓縮系數；

(3) 減少鉛浴溫度。原材料中 P， S原素成分過過高造成不銹鋼絲延性提升，延展性減少，導致鋼 絲彎折和扭曲特性差 ；合金成分不勻稱和索氏體占比低會使原材料的延展性越差，橫斷面縮水率降低，不銹鋼絲表層非常容易產生拉 拔微裂痕，乃至造成斷絲。為提升不銹鋼絲的物理性能并操縱好通條勻稱性，采用碳摩爾質量 為0．75％～ 0.78％共析成份的盤圓,鞍鋼 77A熱 軋盤圓具備 不錯的物理性能和生產加工特性，選為此次生產制造的原料 。

2. 2制繩不銹鋼絲生產工藝流程

熱鍍鋅加工工藝的挑選不但立即危害半成品加工制繩不銹鋼絲的物理性能,另外對鍍鋅鋼絲繩的總體特性也是有根本性的危害，因而在設計方案熱鍍鋅加工工藝時重中之重對鋅鍋溫度,浸鋅時間,浸鋅長短及其浸鋅速率開展了設計方案。熱鍍鋅電磁感應抹拭技術性在此次加工過程中對不銹鋼絲的特性操縱具有了挺大的功效,歷經電磁感應抹拭后的熱鍍鋅制繩用不銹鋼絲的物理性能符合實際設計方案規定。以便考慮鍍鋅鋼絲繩的特性規定,最先,制繩用不銹鋼絲制成品調質處理選用液化氣加溫無縫鋼管箱式電阻爐，即不銹鋼絲在耐熱鋼管內穿梭,防止了因為不銹鋼絲表層滲碳造成的產品質量問題;次之 ，根據對鉛溫的操縱, 提升不銹鋼絲抗壓強度；第三，依據不銹鋼絲規格型號及拉絲機種類特性，選用酸 洗薄磷化處理鍍層拉撥加工工藝 ，改進了制成品不銹鋼絲的工藝性能,緩解了不銹鋼絲脆性斷裂趨向。制繩不銹鋼絲選用先鍍后拉加工工藝原材料不銹鋼絲采用9 ／600直進拉絲機開展第一次拉撥,在提高拉絲機鋼絲繩卷筒水冷散熱實際效果的另外,選用很大總壓縮系數和較小一部分壓縮系數的方式 提升熱鍍鋅制繩用不銹鋼絲的抗壓強度和延展性，以確保鍍鋅鋼絲繩的綜合性結構力學拉抗壓強度均不小于1 720 MPa,其公稱壓力抗壓強度為1770 MPa。

3.鍍鋅鋼絲繩生產工藝流

3．1 鍍鋅鋼絲繩中股的構造程

鍍鋅鋼絲繩采用 8 X 84WSNS I WR構造，其股構造 為 1 7 7／7 1 4～24 24，見表1.

3．2 配絲及捻制加工工藝主要參數

鍍鋅鋼絲繩外徑12b250m，股分兩次捻制，經測算得到股直徑為32.8毫米，進而明確出股中不銹鋼絲特性。制繩用鍍鋅鐵絲的特性規定見表1，在其中抗直徑見表2，捻制主要參數見表 3。

3.3 股和繩的捻制

3. 3.1 捻距倍率 8 X 84WSNS鍍鋅鋼絲繩股構造為 1 7 7／7 l 4— 24 24，內部是瓦林吞 一西魯復合結構，表層再換較 粗 的不銹鋼絲包圍著產生西魯式構造,在提升了股柔韌度 的另外也提升了股的耐磨性能 。股分兩次捻制而成,內表層不銹鋼絲的捻距不同樣，依據顧客的規定開展設計方案 ，里層瓦林吞一西魯復合結構股的捻距取16b250m，表層西魯式構造股的捻距取 275 mm，成繩捻距取78b250m。捻股時挑選1 2／500 18／500 24／500 串連機分 兩次捻制，合繩時采用 8／1 250成繩機開展捻制 。因為該鍍鋅鋼絲繩直徑超出成繩機最開始設計方案的規定，因而在合繩前對 8 ／1 2 5 0成繩機的電氣設備、機械結構開展全方位的查驗,并對一部分零件開展了改善,股和繩的捻距倍率比生產制造一般鍍鋅鋼絲繩時的捻距倍率必須小目地便是以便提高鍍鋅鋼絲繩的柔韌度與耐磨性能。本次生產制造的 8×84WSNS構造鍍鋅鋼絲繩具有西魯式鍍鋅鋼絲繩表層絲粗 、耐磨損,抗擠壓成型而 內部綿軟 的特性,又有瓦林吞鍍鋅鋼絲繩絲距細,綿軟,抗彎折疲憊的特性。

8×84WSNS鍍鋅鋼絲繩構造為右互動捻 ，鍍鋅鋼絲繩的捻法為右捻,股的捻法為左捻。繩芯選用 8×1 9鋼芯構造提高了鍍鋅鋼絲繩的破斷抗拉力,不僅安全性能能 做到規定,還提升了使用期。

3. 3．2 應用捻制形變設備

根據預形變和后形變可提升鍍鋅鋼絲繩特性 。以便使鍍鋅鋼絲繩具備 優良的不疏松特性 ， 應清除捻制地應力,生產制造中采用以下對策 ：(1)拉絲機工字形輪卷線 機里加設校直器 ；(2)捻股機里配備后形變器 ；(3) 在成繩機里合繩時對股開展 預形變,合繩后再開展 后形變 ；( 4)成繩機后形變器以后安裝口模設備，對鍍鋅鋼絲繩開展縮小口模,以提升鍍鋅鋼絲繩工藝性能.歷經金屬拉絲工字形輪校直器校直、股后形變,股預形變,鍍鋅鋼絲繩后形變，鍍鋅鋼絲繩口模等工藝流程，捻制地應力獲得清除，鍍鋅鋼絲繩具備優良的不疏松特性,其構造密不可分,橢圓形度小,直徑勻稱,緩解疲勞特性優質,使用期長,商品品質明顯增強。

3．3． 3 繩芯和股繩金屬表面處理

鍍鋅鋼絲繩本身的構造特點,不銹鋼絲品質和捻制品質對鍍鋅鋼絲繩的應用實際效果有根本性 的危害,潤化實際效果對使用期的危害一樣不容忽視,應用質量優異的油 脂不但能考慮鍍鋅鋼絲繩的存儲與運輸要求,并且 可以 合理增加鍍鋅鋼絲繩使用期 。對該鍍鋅鋼絲繩在捻股時實 施淋油加工工藝 ，合繩時開展表層抹油解決;在捻制繩芯 的全過程中,對繩芯表層開展抹油解決 ， 確保股中各不銹鋼絲間充足潤化,進而做到提高不銹鋼絲耐腐蝕特性及潤 滑特性的目地。

3．3． 4 股繩定尺生產制造

盡管規范容許對股中不銹鋼絲開展電焊焊接,但 因為焊 接位置與常規對比， 物理性能存有很大的差別， 非常是此次生產制造的鋼絲繩規格很大，不銹鋼絲較粗,因而在拉 拔制成品鋼 絲時采 用定 尺生產制造 (尤其是 股 的外 層鋼 絲)保證股的通條特性。

4.鍍鋅鋼絲繩特性剖析

鍍鋅鋼絲繩的物理性能檢測按 GB／T 20067-2006

開展抗壓強度實驗按 GB／T 228-2002《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》開展； 扭曲實驗按 GB／ T 2 3 9— 1 999{金屬線材扭曲實驗方式 》開展鍍鋅鋼絲繩經拆股實驗,不銹鋼絲直徑和抗壓強度均符合規定,鍍鋅鋼絲繩的最 小破斷抗拉力做到 8 570 kN,所研發 的鍍鋅鋼絲繩拆股數據統計見表 4。

5.結束語

深海，船只用鍍鋅鋼絲繩的發展趨向應該是以多芯，多絲復合性線觸碰鍍鋅鋼絲繩主導。多芯 ,多絲復合性線觸碰鍍鋅鋼絲繩 的添充指數大, 不銹鋼絲數大 、規格型號相對性較小,鍍鋅鋼絲繩 中股票數多,延展性高, 因此鍍鋅鋼絲繩柔韌度好 ，對提升鍍鋅鋼絲繩的使用期有益。加工過程中根據采 用熱鍍鋅電磁感應抹拭技術性,捻股澆油 、繩芯金屬表面處理,合繩全過程中選用預 、后形變器清除地應力,另外融合口模 設備的應用,進一步提高 了鍍鋅鋼絲繩的總體品質。所生產制造的 8×8 4WSNS I WR一120,1770 MPa級高韌性 粗直徑多絲復合結構鍍鋅鋼絲繩在華東地區沿海港口應用實際效果優良。