毫無疑問，起重機的主要目的是把貨物從一個位置/ 水平A 提升到B，在這過程中，需使用提升鋼絲繩。
除了重要的“提升應用”，根據起重機本身的類型，一系列其它功能需要通過操作起重機來實現。例如：
考慮到鋼絲繩在起重機上的應用，從技術角度看，起重機鋼絲繩可以分為兩大類：
? “提升應用”
作為基本指導，以下規則已經證實是有行業應用價值的：對于所有的“提升應用”，不論是主提升還是副提升，在以下情況下，僅可使用抗旋轉鋼絲繩：
抗旋轉鋼絲繩的負荷穩定性決定了鋼絲繩承載時沒有或只有很小的旋轉趨勢。固定在起重機及其結構上的抗旋轉性鋼絲繩不會傳遞或傳遞很小的扭矩到連接位置。因此威路配抗旋轉特種鋼絲繩能確保運行安全。依據特定標準來定義的抗旋轉鋼絲繩，其結構的不同決定了其抗旋轉特性的差異。
為了顯示抗旋轉特性的差異，標準定義了不同的“級別”。例如EN 12385-4 指定的鋼絲繩類別 “35×7”，被描述為有三層繩股的抗旋轉鋼絲繩，將鋼絲繩類別 “18×7”描述為只有兩層繩股的抗旋轉鋼絲繩。兩種類別的鋼絲繩的抗旋轉特性，及其生產成本都是有明顯區別的，因此它們的價格也有很大差別。
另外，進一步舉例說明，ASTM A1023 描述了三種類別的鋼絲繩，按其抗旋轉的特性進行分類。請看類別1 和類別2，它們廣泛應用于起重機的提升繩：
作為通用規則，根據ASTM A1023，“35×7”系列的抗旋轉性鋼絲繩的抗旋轉特性相當于類型1 鋼絲繩；“18×7”系列的抗旋轉鋼絲繩提供的抗旋轉特性相當于類型2 鋼絲繩。對于要求較高的應用，必須使用類型1 抗旋轉鋼絲繩。
請注意：“35×7”系列/ 類型1 鋼絲繩必須由相同的/ 相當的系列的鋼絲繩替代，而絕不能由“18×7” 系列/ 類型2 鋼絲繩替代。然而，從技術角度講，“18×7” 系列/ 類型2 鋼絲繩可以由類型1/“35×7 系列”替代。
信息：對于抗旋轉鋼絲繩，除了根據國家或國際標準設計或制造之外，還有很多抗旋轉鋼絲繩為了達到更高的要求，其設計和制造標準不僅僅滿足這些標準，還滿足更高要求。這就是真正的特種鋼絲繩，它們是為抗旋轉性能達到更高要求而開發的，如現代起重機的最高提升高度。為了給客戶一個關于特種鋼絲繩的基本指導，上述的標準作為特種鋼絲繩歸類的參考，盡管其性能表現更好，但基本性能是有可比性的。
重要提示：當需要使用抗旋轉鋼絲繩時，切勿將其替換為非抗旋轉的鋼絲繩。
? 提升鋼絲繩上應力釋放器的使用
應力釋放器的使用有助于消除鋼絲繩在具體應用條件下所產生的扭曲，比如，如果卷筒與第一個滑輪之間的入繩角或滑輪之間的入繩角在一些結構配置中高于推薦限制值。在多滑輪纏繞系統中應力釋放器不能消除所有滑輪中的扭曲，但是可以消除應力釋放器與最近的第一個滑輪之間的扭曲。應力釋放器降低了吊鉤滑輪組上鋼絲繩排列布線或鋼絲繩損壞的風險，例如將會產生波浪形或鳥籠畸變，從而導致鋼絲繩報廢。
請注意：根據ASTM A1023， “35×7”系列的鋼絲繩/ 類型1 的鋼絲繩，可以配合也可以不配合使用應力釋放器。
關于應力釋放器的使用，更多詳細信息請參考標準EN 12385-3 和ISO 21669。
威路配抗旋轉鋼絲繩的產品范圍
威路配擁有高性能的抗旋轉鋼絲繩，這些產品部分是“Verotop”系列：
除4 股繩-vero4 之外，所有的鋼絲繩都是符合類型1 的高性能抗旋轉鋼絲繩，能夠提供最好的抗旋轉性能。所有的“Verotop”系列鋼絲繩可以配合應力釋放器使用，也可以不配合使用。
vero4 產品是一種非常穩定的鋼絲繩，是為滿足帶有動態沖擊負荷的最苛刻的工作條件設計的。盡管vero4 也屬于是抗旋轉鋼絲繩，但不能配合應力釋放器使用。
“提升應用”最基本的原則是使用抗旋轉鋼絲繩。
遵循這個原則，就不會出現失誤。但所有規則都有特定環境下的例外，例如：
1. 旋轉性鋼絲繩可以用于有導向負載的“提升應用”，這是因為在負荷情況下產生的扭矩由導向裝置控制，引導載荷的傳遞。 (圖 76).
2. 當結構相同的鋼絲繩左旋和右旋配對使用時,旋轉性鋼絲繩也可以用于無導向負載的“提升應用”。 (圖 77).
第二套配置也提供旋轉的穩定性，負載時沒有或只有很小的旋轉趨勢，這是因為在負荷情況下產生相等的扭矩，但是扭矩方向相反：此時達到扭矩平衡。
重要提示： 與非抗旋轉鋼絲繩相比，抗旋轉鋼絲繩在彎曲疲勞性能方面明顯較差。因此，非抗旋轉的鋼絲繩應在極為謹慎的情況下并在咨詢了鋼絲繩專家之后才能更換為抗旋轉的鋼絲繩。
? 更多起重機的應用
與抗旋轉鋼絲繩或半抗旋轉鋼絲繩相比，非抗旋轉鋼絲繩通常可以達到更多的彎曲疲勞壽命。但在承載時，非抗旋轉鋼絲繩會在端連接處產生扭矩。因此，只有當鋼絲繩的兩端受到永久保護以免扭轉，才可以使用旋轉鋼絲繩。
當對抗旋轉性沒有要求時，非抗旋轉鋼絲繩是個最佳的選擇，有很多適合使用非抗旋轉鋼絲繩的應用，例如變幅繩、架空吊車纜繩、拉（吊）索或安裝用引繩。
注意：旋轉鋼絲繩只有結構相同參數一致，才能連接使用；如繃繩( 張緊繩) 或抓斗繩。也就是說：相同的直徑，相同的捻制類型和相同的捻向（如圖78）。將不同捻向的鋼絲繩聯接會使鋼絲繩被擰散而損壞。
捻向的類型選擇必須綜合考慮鋼絲繩的具體用途，鋼絲繩結構，起重機組件和應用過程中期望的磨損系數，這些因素實質上都決定了鋼絲繩的使用壽命。
正確選擇鋼絲繩的目的是確保其長使用壽命并兼顧高安全系數。意味著在具體的行業應用中，依據相應的報廢標準，操作人員能夠識別鋼絲繩在任何時候都安全可靠的操作/ 運行。因此，如果在沒有考慮到具體情況/ 應用時，對交互捻或同向捻的鋼絲繩的使用進行總體介紹說明是不合理的或沒有幫助的。
? 交互捻鋼絲繩
交互捻鋼絲繩被認為是世界范圍內通用的，其應用場合極為廣泛。交互捻鋼絲繩有非常好的結構穩定性，這是因為繩股捻向和股鋼絲方向相反，使得他們抵抗外部扭轉的性能更好。與同向捻鋼絲繩的扭矩相比，交互捻鋼絲繩的扭矩要更低。交互捻鋼絲繩有很好的抗磨損性能。與同向捻鋼絲繩相比，交互捻鋼絲繩的外部可見斷絲呈現的更早，這是因為鋼絲與繩槽之間的壓力更高，且繩股之間的鋼絲彎曲程度更大，這就更容易識別出鋼絲繩的斷絲數量，并參照報廢標準來評估鋼絲繩的當前狀態。然而，為了達到上述的正確選擇鋼絲繩的目的，交互捻鋼絲繩并不適用于全球所有行業。
? 同向捻鋼絲繩
同向捻鋼絲繩不僅對生產過程的要求更高，對從進行初次安裝開始的使用過程也同樣如此。這是因為繩股鋼絲和繩股捻制方向相同，從而增加了鋼絲繩的扭矩，使得同向捻鋼絲繩實質上相對于外部的每一種扭曲都更為敏感。
同向捻鋼絲繩在破斷之前能達到非常高的彎曲次數，因鋼絲和繩槽之間在幾何形狀上相互匹配得更好，使得接觸區域的壓力減小。壓力減小對起重機部件的壽命或鋼絲繩本身的使用壽命都是有利的。
然而，與交互捻鋼絲繩相比，同向捻鋼絲繩的外部可見斷絲呈現得更慢。根據這種外部可見斷絲的情況來判定鋼絲繩是否達到報廢標準變得更為復雜。正因如此，同向捻鋼絲繩的斷絲數量直到報廢都比同一結構的交互捻鋼絲繩明顯要低。因此，基于上述的鋼絲繩的選擇標準，同向捻鋼絲繩也不是全球所有行業的通用鋼絲繩。
重要提示：如“同向捻鋼絲繩”一節所述，這些鋼絲繩的內部斷絲數量可能會增加，而在外部則看不見。 特別是在彎曲疲勞的應用下使用同向捻的抗旋轉鋼絲繩。 鋼絲繩專家應始終對此進行澄清。
? 起重機組件和起重機幾何結構
除了鋼絲繩本身，起重機組件和起重機幾何結構也是正確選擇鋼絲繩的重要依據。纏繞系統和起重機結構決定的入繩傾角尤其值得重點考慮。
在卷筒上單層纏繞時，鋼絲繩由于張力作用會被擰緊，由于彎曲和發生側向偏轉會導致扭轉；在多層纏繞時，相鄰鋼絲繩之間的接觸主要產生側向壓力并導致機械磨損。
起重機結構決定的入繩傾角是影響鋼絲繩纏繞的好壞和鋼絲繩的磨損程度的一個非常重要的參數。多層纏繞中，建議的最大入繩傾角為1.5°，然而單層卷筒可使用較大的入繩傾角，為0 ～ 4°。
因此，鋼絲繩的正確選擇要與工況/ 磨損狀況相匹配。
以下基本規則已經正確驗證，即鋼絲繩捻向與卷筒上鋼絲繩纏繞方向的匹配關系，我們推薦：
交互捻鋼絲繩用于單層卷筒上有明顯的優勢，因為它通常可以抵消較大的入繩傾角。單層卷筒不會或很少對鋼絲繩產生導致斷絲的機械磨損，將交互捻鋼絲繩用于單層卷筒的另一個重要原因是可以更容易發現出外部的可見斷絲。
在卷筒上多層纏繞時，鋼絲繩的耐彎曲疲勞性能對使用壽命影響不大，但其耐機械碰撞性能對鋼絲繩的使用壽命有決定性的作用。交互捻鋼絲繩不太適合多層纏繞卷筒，因相鄰鋼絲繩的鋼絲會相互摩擦，將導致劇烈的機械磨損，甚至能聽見在卷繞過程中相鄰鋼絲繩相互摩擦的聲音。相鄰鋼絲繩相互摩擦的后果是過早出現斷絲。同向捻鋼絲繩已經證實可用于多層纏繞卷筒，是因為相鄰鋼絲繩不會相互摩擦，這可以明顯地延長鋼絲繩的使用壽命。
采用壓實外股的鋼絲繩和/ 或使用旋轉鍛造方法制造的鋼絲繩擁有光滑的表面和高耐磨損性能，這使得其使用壽命會明顯延長。
以上闡述已在實踐中得到驗證。對于客戶要求的產品，即使偶爾存在分歧，也必須在做出決定之前從以下幾個方面進行充分分析：
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